不銹鋼拋光工藝主要是確定好磨削用量。磨削用量選擇合理與否，不僅影響到磨削加工的效率，而且也影響到工件的質(zhì)量和精度。然而，磨削用量的選擇要受到磨床結(jié)構(gòu)、工件材料性質(zhì)、加工要求以及砂輪特性的制約。由此可見，磨削用量的合理選擇受許多因素限制，必須加以綜合考慮，才能達到降低成本、提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)的目的。

　　砂輪速度砂輪速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料時, 應(yīng)選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。但是砂輪速度過高, 砂輪容易堵塞, 工件加工表面易發(fā)生燒傷, 磨削劃傷也較多。

　　工件速度工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化?；驹瓌t是 vs 越高，vw 也應(yīng)越高;反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。徑向進給量在磨削不銹鋼等韌性大、塑性高的材料，徑向進給量小于或等于 0.01 mm 時，砂輪容易粘附堵塞，容易出現(xiàn)燒傷和劃傷現(xiàn)象。當(dāng)徑向進給量過大時，使總磨削熱增加，也容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。軸向進給量軸向進給量一般都以砂輪寬度bs 來計算。磨削余量由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。通過上面的介紹大家應(yīng)該知道不銹鋼鏡面管的拋光工藝是什么樣的吧！

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